Masnach Ouzhan (Shanghai) Co, Ltd.

Cyflwyniad Peiriannu

Mae prosesu mecanyddol yn gategori proses gyffredin a hollgynhwysol. Mae'r prosesu mecanyddol y cyfeirir ato yma yn cyfeirio'n benodol at y dulliau prosesu a ddefnyddir wrth drin effaith arwyneb. Mae gorgyffwrdd rhannol â'r prosesu mecanyddol yn y "Broses Ffurfio", ac mae angen i chi dalu sylw i'r gwahaniaeth.
Mae yna lawer o fathau o beiriannu. Nid yw'r dulliau prosesu traddodiadol yn ddim mwy na throi, melino, cynllunio, malu, dyrnu, torri, drilio, ac ati. Mae'r rhan fwyaf o'r dulliau traddodiadol hyn yn cael eu hintegreiddio a'u hailadrodd yn raddol gan ganolfannau peiriannu CNC manwl modern. Mae rhai dulliau technolegol newydd yn cael eu cyfoethogi'n raddol. Mae gofod y llyfr hwn yn gyfyngedig, felly ni fyddaf yn eu rhestru i gyd yma. Dim ond y technegau sy'n ymwneud ag ymarfer dylunio gan ddylunwyr y byddaf yn eu tynnu, megis gosod tywod, tynnu gwifren, sgleinio, stampio a rholio.

Nodweddion
Gellir crynhoi nodweddion peiriannu fel: cyflymder uchel, effeithlonrwydd uchel a manwl gywirdeb uchel.
Ar gyfer gwahanol ddulliau proses beiriannu, dangosir eu priod nodweddion yn y tabl canlynol:

Mae crefft yn golygu

Nodweddion

Sandblasting

Gellir ei ddewis yn fympwyol rhwng gwahanol garwedd, er mwyn cael gwahanol garwedd arwyneb y darn gwaith

sgleinio

Yn gallu lleihau garwedd arwyneb y darn gwaith, a chael wyneb llyfn neu sglein drych

Rhyddhau gwreichionen

Gall brosesu unrhyw ddeunyddiau dargludol cryfder uchel, caledwch uchel, caledwch uchel, uchel-ddisgleirdeb a phurdeb uchel; nid oes unrhyw rym mecanyddol amlwg yn ystod y prosesu, ac mae'n addas ar gyfer prosesu darnau gwaith anhyblygedd isel a strwythurau cain

Arlunio

Gall nid yn unig newid y patrwm mecanyddol gwreiddiol neu'r diffygion arwyneb, gorchuddio'r patrwm mecanyddol a'r diffygion clampio mowld wrth gynhyrchu, ond mae hefyd yn cael effaith addurno ymddangosiad da

Deunyddiau cymwys

Technoleg beiriannu

Deunydd cymwys

Sychu tywod corfforol

Metel, gwydr, cerameg

Sgleinio

Metel, cerameg, gwydr

Rhyddhau gwreichionen

Deunyddiau dargludol fel metelau

Arlunio

Metel, acrylig, PC, PET, gwydr

SandblastingSandblasting
Mae sgwrio tywod yn broses sy'n defnyddio aer neu ddŵr cywasgedig i yrru gronynnau caled i daro wyneb y darn gwaith mewn modd dosbarthedig i sicrhau glendid neu garwedd. Ni fydd dibenion swyddogaethol fel tynnu rhwd, cotio plicio, glanhau ac ati yn cael eu trafod yma. Trafodir y cymhwysiad mewn technoleg ymddangosiad yn bennaf yma. Defnyddir y broses gorchuddio tywod gyffredinol i wneud wyneb matte / matte / tywod.
Gellir gosod sgwrio tywod ar wyneb bron pob darn o waith gan gynnwys plastigau, metelau, gwydr, cerameg, ac ati, ond y mwyaf a ddefnyddir wrth gynhyrchu màs yw ymddangosiad gorchuddio tywod â darnau gwaith metel, yn enwedig cynhyrchion dur gwrthstaen ac alwminiwm.

Brushed pattern
Patrwm wedi'i frwsio
Mae lluniadu gwifren bron yn un o'r prosesau addurno metel mwyaf cyffredin. Gellir gweld y broses arlunio ar fetelau, yn enwedig dur gwrthstaen, cerameg a deunyddiau plastig.
Mae lluniadu gwifren yn gyffredinol yn cynnwys malu corfforol, engrafiad CNC a laser, ac ati. Mae'r effeithiau a gyflawnir gan wahanol ddulliau prosesu hefyd yn wahanol iawn, ac mae'r gost hefyd yn wahanol.

Rolling pattern Patrwm treigl
Mae rholio, a elwir hefyd yn knurling, yn broses hen iawn. Defnyddir cyllell knurling i ychwanegu patrymau rhyddhad syth neu debyg i rwyd ar wyneb darnau gwaith metel silindrog i gynyddu ffrithiant a hwyluso gweithrediad. Fodd bynnag, gydag anghenion estheteg y cyhoedd, mae estheteg y broses wedi cynyddu'n raddol, ac mae swyddogaeth addurniadol rhai cynhyrchion yn fwy na'r swyddogaeth ymarferol.

CNC engraving
Engrafiad CNC
Engrafiad CNC yw'r defnydd o CNC ar gyfer troi ac engrafiad ar wyneb y darn gwaith. Mae'r patrymau brwsio a CD a gynhyrchir yn lân, yn drefnus ac yn rheolaidd. Gelwir y llyfr hwn yn wead gweithdrefnol. Yn ogystal, gall gweadau wedi'u hysgythru CNC hefyd reoli'r dyfnder i gynhyrchu effeithiau rhyddhad.

Sgleinio
Mae sgleinio yn cyfeirio at ddefnyddio effeithiau mecanyddol, cemegol neu electrocemegol i leihau garwedd arwyneb y darn gwaith i gael wyneb llachar a llyfn. Y defnydd o offer caboli a gronynnau sgraffiniol neu gyfryngau sgleinio eraill i addasu wyneb y darn gwaith.

Sgleinio mecanyddol
Mae sgleinio mecanyddol yn ddull caboli sy'n dibynnu ar dorri ac anffurfio plastig yr arwyneb deunydd i gael gwared ar y rhannau convex caboledig i gael wyneb llyfn. Yn gyffredinol, defnyddir ffyn cerrig olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati, a gweithrediadau llaw yw'r prif rai.
Gellir defnyddio'r dull sgleinio uwch-gywirdeb ar gyfer gofynion ansawdd wyneb uchel. Sgleinio uwch-gywirdeb yw'r defnydd o offer sgraffiniol arbennig, sy'n cael eu pwyso yn erbyn wyneb wedi'i brosesu y darn gwaith mewn hylif caboli sy'n cynnwys sgraffinyddion ar gyfer cylchdroi cyflym. Gan ddefnyddio'r dechnoleg hon, gellir cyflawni garwedd arwyneb Ra0.008μm, sef yr uchaf ymhlith amrywiol ddulliau caboli. Defnyddir y dull hwn yn aml mewn mowldiau lens optegol.

Sgleinio hylif
Mae sgleinio hylif yn dibynnu ar ronynnau hylif cyflym a sgraffiniol sy'n cael eu cario ganddo i olchi wyneb y darn gwaith i gyflawni pwrpas sgleinio. Y dulliau a ddefnyddir yn gyffredin yw: prosesu jet sgraffiniol, prosesu jet hylif, malu hydrodynamig ac ati.
Mae malu hydrodynamig yn cael ei yrru gan bwysau hydrolig i wneud i'r cyfrwng hylif sy'n cario gronynnau sgraffiniol lifo yn ôl ac ymlaen ar draws wyneb y darn gwaith ar gyflymder uchel. Mae'r cyfrwng hylif wedi'i wneud yn bennaf o gyfansoddion arbennig gyda llifadwyedd da o dan bwysedd is ac wedi'i gymysgu â sgraffinyddion. Gellir gwneud y sgraffinyddion o bowdr carbid silicon.

Malu a sgleinio magnetig
Sgleinio sgraffiniol magnetig yw defnyddio sgraffinyddion magnetig i ffurfio brwsys sgraffiniol o dan weithred maes magnetig i falu'r darn gwaith. Ei fanteision yw effeithlonrwydd prosesu uchel, ansawdd da, rheolaeth hawdd ar amodau prosesu ac amodau gwaith da. Gan ddefnyddio sgraffinyddion addas, gall y garwedd arwyneb gyrraedd Ra0.1μm.


Amser post: Medi-25-2020